馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向，由于實行熱工自動調(diào)節(jié)，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計算機的使用，使爐子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行爐況的最佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分精確地地步。

　　爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈式加熱爐等。一些異形坯過去在室狀爐內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱，生產(chǎn)率有了很大的提高。

　　馬弗爐的爐型向著大型化、多段化、機械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐，預熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用爐頂燒嘴；為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調(diào)節(jié)更加靈活，沿爐子全長配置側(cè)燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。

　　馬弗爐高效節(jié)能：沒有熱傳導和熱輻射過程中的外部損耗，吸收的能量大都在發(fā)熱體內(nèi)部，因此熱效率高，可以達到80%以上。如果對加熱器采用相關的隔熱配置，不僅更大的提高熱效率，同時避免了環(huán)境高溫，改善了勞動條件。加熱比遠普通加熱節(jié)能二分之一以上。

　　馬弗爐的安裝與使用：

　　1. 電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺架上。控制器應放在工作臺上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.

　　2. 與控制器及電爐相連的電源線,開關及熔斷器的負載能力應稍大于電爐的額定功率.

　　3. 接線時,首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(使用補償導線).將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.(注意:電源的相-與中線不可接反,為了操作安全,控制器和電爐均需可靠接地)

　　4. 檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關,然后將控制器面板上的鈕子開關拔向開的位置,調(diào)節(jié)設定按鈕,把溫度設定到您所需要的度數(shù)上，如果把設定開關拔向測量位置上,紅燈滅(NO),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常.

　　當溫度上升至設定的所需要溫度時,紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復始,達到自動控制爐內(nèi)溫度的目的.

　　5. 為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作,其方法是:松開熱電偶一端,此時測溫指示迅速上升到點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.

　　6.烘爐,當電爐一次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐.其過程如下:

　　當室溫升到200℃ 4小時(打開爐門讓水蒸氣散發(fā))

　　當200℃到600℃ 4小時(關閉爐門)

　　當600℃到800℃ 2小時(關閉爐門)

　　7. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關拔向關的位置,然后切斷總電源開關.